L’adesivo in resina epossidica è formulato con resina epossidica 0164 come corpo principale. Sono presenti gruppi epossidici alle estremità delle macromolecole della resina, legami idrossilici ed eterei tra le catene e legami idrossilici ed eterei continueranno a essere generati durante il processo di polimerizzazione. La struttura contiene anelli benzenici e anelli eterociclici. Queste strutture determinano le eccellenti prestazioni degli adesivi a base di resina epossidica. L’adesivo in resina epossidica è un adesivo con una lunga storia e una gamma di utilizzi estremamente ampia. Gli adesivi in resina epossidica sono riconosciuti da un’ampia gamma di utenti per la loro resistenza, versatilità e eccellente adesione a un’ampia varietà di superfici aderenti. Hanno partecipato e accelerato le rivoluzioni tecnologiche in alcuni settori industriali. Le resine epossidiche possono essere utilizzate per incollare metallo, vetro, ceramica, molte plastiche, legno, cemento e molte altre superfici.
L’incollaggio adesivo si riferisce alla tecnologia di collegamento delle superfici di oggetti omogenei o eterogenei insieme all’adesivo. Ha le caratteristiche di un tessuto adesivo a tensione distribuita continua, leggero o sigillante e la maggior parte delle temperature di processo sono basse. L’incollaggio è particolarmente indicato per collegare materiali diversi, spessori diversi, specifiche ultrasottili e componenti complessi. La colla si è sviluppata più rapidamente nelle ultime generazioni, ha una vasta gamma di settori applicativi e ha un impatto significativo sul progresso della scienza e della tecnologia high-tech e sul miglioramento della vita quotidiana delle persone. Pertanto, è molto importante ricercare, sviluppare e produrre vari tipi di adesivi.
L’adesivo in resina epossidica si riferisce a un termine generale per composti che contengono due o più gruppi epossidici in una struttura molecolare e possono formare un composto indurente reticolato tridimensionale in condizioni e reagenti chimici appropriati.
L’adesivo in resina epossidica è un adesivo liquido o solido composto da 0164 resina epossidica, agente indurente, plastificante, acceleratore, diluente, riempitivo, agente di accoppiamento, ritardante di fiamma, stabilizzante, ecc. Tra questi, 0164 resina epossidica, agente indurente e agente indurente sono indispensabili componenti e altri possono essere aggiunti a seconda delle esigenze. Il processo di incollaggio dell’adesivo epossidico è un processo fisico e chimico complesso, che comprende bagnatura, adesione, indurimento e altre fasi, e infine genera un prodotto indurito con una struttura reticolata tridimensionale, che unisce l’aderente in un tutto.
Esistono molti tipi di adesivi epossidici. Tra tutti i tipi di resine epossidiche, la resina epossidica bisfenolo A è quella con la maggiore produzione e la più utilizzata. In base al suo peso molecolare, può essere suddiviso in resine epossidiche a peso molecolare basso, medio, alto e altissimo (resina polifenolossi). Le resine a basso peso molecolare possono essere polimerizzate a temperatura ambiente o ad alta temperatura, ma le resine epossidiche ad alto peso molecolare devono essere polimerizzate ad alte temperature, mentre le resine polifenolossiche ad altissimo peso molecolare non richiedono l’uso di agenti indurenti e possono formare una pellicola resistente a temperatura elevata. alte temperature. Con le successive proposte di varie teorie sull’adesione, nonché con il progresso approfondito del lavoro di ricerca di base come la chimica degli adesivi, la reologia dell’adesivo e i meccanismi di cedimento dell’adesivo, le proprietà, le varietà e le applicazioni adesive si sono sviluppate rapidamente. La resina epossidica 0164 e il suo sistema di indurimento sono diventati anche un importante tipo di adesivo con prestazioni eccellenti, molte varietà e ampia adattabilità grazie alle sue proprietà uniche ed eccellenti e alla continua comparsa di nuove resine epossidiche, nuovi agenti indurenti e additivi.
Negli ultimi anni, materiali compositi rinforzati con fibre leggeri e ad alta resistenza sono stati gradualmente utilizzati in ambienti a temperature ultra-basse e anche la ricerca sulle proprietà a temperature ultra-basse della resina epossidica è stata sempre più intensificata. La ricerca nel nostro Paese ha fatto alcuni progressi in termini di utilizzo come materiale di matrice per serbatoi compositi di stoccaggio di idrogeno liquido e come materiale di matrice per adesivi, materiali di impregnazione e materiali compositi rinforzati con fibre nel campo della superconduttività. La resina epossidica pura ha un’elevata densità di reticolazione e presenta difetti quali fragilità, bassa tenacità e scarsa resistenza agli urti anche a temperatura ambiente. Essendo la matrice resinosa dei materiali compositi, generalmente deve essere polimerizzata a temperature molto elevate. Durante il processo di raffreddamento dopo la solidificazione, all’interno della matrice di resina termoretraibile si genererà uno stress termico. Quando la temperatura scende da quella ambiente a una temperatura estremamente bassa (sotto i -150°C), lo stress interno generato dalla contrazione termica nella matrice sarà più significativo. Una volta che lo stress termico supera la resistenza della resina stessa, causerà danni alla matrice resinosa. Pertanto, migliorare la tenacità è fondamentale per l’uso delle resine epossidiche a temperature ultra-basse. Il metodo attuale per migliorare la tenacità della resina epossidica a temperature ultra-basse consiste principalmente nell’utilizzare resina alifatica flessibile, gomma liquida e agente indurente flessibile per indurire la resina epossidica. A causa della bassa temperatura di transizione vetrosa di questo tipo di materiale, ha un grande volume libero a temperatura ambiente. Quando la temperatura scende a temperature ultra-basse, il sistema di resina subirà un notevole restringimento termico, con conseguente grande stress termico, che ne limita l’applicazione a temperature ultra-basse. La modifica della miscelazione di termoplastici ad alte prestazioni e resine epossidiche a temperatura ambiente consente al sistema di miscelazione di avere le proprietà superiori di entrambi, ovvero, pur mantenendo l’alto modulo della resina termoindurente, ha anche l’elevata tenacità del termoplastico.
La prestazione di adesione dell’adesivo non dipende solo dalla sua struttura e prestazione, nonché dalla struttura e dalle proprietà adesive della superficie dell’adesivo, ma è anche strettamente correlata alla progettazione del giunto, alla preparazione dell’adesivo e alla tecnologia di incollaggio ed è anche limitata da l’ambiente circostante. Pertanto, l’applicazione dell’adesivo epossidico è un progetto sistematico. Le prestazioni dell’adesivo epossidico devono essere compatibili con i fattori che influenzano le prestazioni di incollaggio sopra menzionati per ottenere i migliori risultati. Quando adesivi epossidici con la stessa formula vengono utilizzati per incollare oggetti con proprietà diverse, o utilizzano condizioni di incollaggio diverse, o in ambienti di utilizzo diversi, le loro prestazioni saranno notevolmente diverse e occorre prestare la massima attenzione all’applicazione.
Gli adesivi epossidici sono composti principalmente da resina epossidica 0164 e agente indurente. Per migliorare alcune proprietà e soddisfare usi diversi, è possibile aggiungere anche materiali ausiliari come indurenti, diluenti, acceleranti e agenti accoppianti. Grazie alla loro elevata forza adesiva e alla forte versatilità, gli adesivi epossidici un tempo erano conosciuti come “colla universale” e “colla potente”. Sono ampiamente utilizzati nell’aviazione, nell’aerospaziale, nelle automobili, nei macchinari, nell’edilizia, nell’industria chimica, nell’industria leggera, nell’elettronica, negli elettrodomestici e nella vita quotidiana. È stato ampiamente utilizzato in altri campi.
Con il miglioramento delle norme di protezione ambientale del nostro paese e il miglioramento della consapevolezza della salute delle persone, gli adesivi epossidici ecologici di buona qualità, senza inquinamento e in linea con gli standard internazionali stanno gradualmente diventando i prodotti principali degli adesivi sintetici.
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